在靜電噴塑設(shè)備工作時(shí)，尤其是對(duì)噴涂工件表面要求比較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)過前處理的工藝流程，依照傳統(tǒng)的工藝流程而言那便是磷化處理，但由于環(huán)境保護(hù)的日益嚴(yán)厲，廢水、廢料的排放解決成為一個(gè)‘過不去’的一個(gè)難題，那么噴塑流水線設(shè)備要升級(jí)成什么樣的方法才能緩解這種狀況呢?

江蘇噴塑設(shè)備生產(chǎn)廠家斯普瑞，在不斷學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)累積中發(fā)現(xiàn)：可以用硅烷取代磷化，硅烷處理可以解決很多的影響，且長(zhǎng)處很多。那么今天我們來看看環(huán)保噴塑設(shè)備的前處理用硅烷有哪些優(yōu)勢(shì)吧！

1、硅烷解決中不含有鋅、鎳等危害重金屬以及他危害成份，據(jù)報(bào)道，鎳已被證實(shí)對(duì)身體危害很大，世界衛(wèi)生組織WTO規(guī)定：鎳需抵達(dá)“0”排放，標(biāo)準(zhǔn)磷化廢水、磷化蒸汽、磷化打磨粉中不含油鎳。

2、硅烷解決是無渣的。廢料解決成本幾乎為0，降低了機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)成本。

3、不用亞硝酸鹽促進(jìn)劑，隨后預(yù)防了亞硝酸鹽以及分裂商品對(duì)身體的危害。商品消耗量低，僅是磷化的5%-10%上下。

4、硅烷解決沒有表調(diào)、鈍化等加工工藝過程，較少的生產(chǎn)流程和較短的解決時(shí)間有利于進(jìn)步加工廠的生產(chǎn)能力，可減少新建生產(chǎn)線，節(jié)省機(jī)器設(shè)備出資和占地面積。

5、常溫行得通，節(jié)約能源。硅烷槽液也并不要求升溫，傳統(tǒng)式磷化通常要求35-55℃。與如今粉末噴塑流水線設(shè)備加工工藝不矛盾，與原來的涂裝處理工藝相容，能與如今應(yīng)用的油漆和粉末涂料相匹配。

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