涂裝生產(chǎn)線廠家對設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢驗是很重要的一個環(huán)節(jié)，將設(shè)備質(zhì)量控制到位，避免殘次品流出，是對客戶與自己負(fù)責(zé)任的表現(xiàn)。涂裝生產(chǎn)線廠家設(shè)備質(zhì)量控制所需的方法工具也是多種多樣的，現(xiàn)場工作人員需要根據(jù)各個環(huán)節(jié)的特點(diǎn)，靈活選定經(jīng)濟(jì)優(yōu)良的控制方法，避免生搬硬套。

涂裝生產(chǎn)線廠家對設(shè)備進(jìn)行質(zhì)檢主要有以下幾個方面:

1、設(shè)備檢驗：

主要是對剛生產(chǎn)出來的設(shè)備進(jìn)行檢驗，確認(rèn)自動加工設(shè)備沒有故障能夠滿足質(zhì)量需求時，再進(jìn)行后續(xù)設(shè)備的生產(chǎn)制造，以此杜絕整套設(shè)備的報廢或是瑕疵。

2、員工自檢：

員工通過自檢得到數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)與設(shè)備圖紙與技術(shù)進(jìn)行要求比對，根據(jù)數(shù)據(jù)來判斷是否合格，從而看是否需調(diào)整。員工自檢需要養(yǎng)成相應(yīng)的意識，自檢合格后，才能流向下道車間或工序，若不合格需要做好標(biāo)志分開放置。

3、員工互檢：

舉個例子，比方說開料時因疏忽，板件開料尺寸誤差而沒有及時檢查出的話，將會浪費(fèi)材料與工時。因此，上道工序流出的產(chǎn)品，下一道車間工序的員工應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，檢驗合格后方能進(jìn)行生產(chǎn)。若有質(zhì)量問題需及時反饋。

4、質(zhì)檢員專項檢查：

質(zhì)檢員應(yīng)具備專門質(zhì)量管理的知識，掌握質(zhì)檢技術(shù)方法，并需做到靈活應(yīng)用，需熟悉質(zhì)量控制點(diǎn)所用圖表、方法及作用，并通過檢驗幫助員工解決不正確的檢驗與記錄；另外還需了解資源動態(tài)，掌握重要信息，并及時做好信息交流與溝通。

涂裝生產(chǎn)線廠家需要做好自身的質(zhì)量管理，堅決做到不生產(chǎn)不制造不良品、不傳遞不流出瑕疵品，這樣無論是對合作客戶還是對涂裝生產(chǎn)線廠家自己而言，都是利大于弊，都是維系合作關(guān)系的基礎(chǔ)。斯普瑞涂裝，做有良心有擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備制造廠家，為每位客戶提供有質(zhì)量保障的涂裝設(shè)備，歡迎來電咨詢！